分條機為何會(huì )產(chǎn)生卷取擦傷的情況
在分條機設備進(jìn)行縱剪的過(guò)程中，如果鋼卷是以松弛狀態(tài)進(jìn)行卷的話(huà)，那么鋼卷內部各層就會(huì )發(fā)生滑動(dòng)。這樣一來(lái)，就可能會(huì )導致鋼板表面產(chǎn)生各種各樣的擦傷，以及劃傷的點(diǎn)反復摩擦產(chǎn)生的擦印。
事實(shí)上，在分條機設備運行過(guò)程中，即便是正常卷取的鋼卷，在超過(guò)正常張力的情況下進(jìn)行卷取也會(huì )產(chǎn)生擦傷。根據生產(chǎn)經(jīng)驗來(lái)分析的話(huà)，其中主要包括以下三種情況：
第一，由于開(kāi)卷機設置不合理所造成的擦傷。主要包括的情況有：操作分條機的過(guò)程中，開(kāi)卷機所加的反張力超過(guò)母材卷取張力時(shí)，或者開(kāi)卷機所加剎車(chē)不足時(shí)，或者開(kāi)卷機止壓輥壓力不足時(shí)都會(huì )引起鋼卷松弛，進(jìn)而產(chǎn)生擦傷。此外，卷取松弛的鋼卷上機開(kāi)卷時(shí)也會(huì )重新拉緊進(jìn)而產(chǎn)生擦傷。一旦開(kāi)卷機反張力過(guò)大，鋼板被拉開(kāi)變松時(shí)突然卷緊，也會(huì )產(chǎn)生擦傷。所以作業(yè)完了時(shí)要采取措施減小剎車(chē)力。
第二，由于收卷機設置不當，從而造成的卷取擦傷。在分條機組停止之后，再啟動(dòng)的過(guò)程中就容易出現松卷。剪切外圈的松弛、退卷時(shí)鋼卷橫向錯位等等都會(huì )產(chǎn)生擦傷。此外，直拉式剪切，松弛的鋼卷插上芯軸重新卷緊時(shí)，都會(huì )發(fā)生卷取擦傷。
第三種情況則是受手搖脹縮器影響而產(chǎn)生的卷取擦傷。在分條機紫銅張力不足的狀態(tài)下卷取的松弛卷，用手搖脹縮器張緊時(shí)，會(huì )錯位卷取從而發(fā)生擦傷。此外，活套內鋼帶的橫向擺動(dòng)、重疊也會(huì )發(fā)生擦傷。
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10-11
操作復卷機會(huì )出現哪些異常問(wèn)題
復卷機是由固定的人員來(lái)操作該包裝機器設備，且能熟練掌握開(kāi)機、制袋程序，會(huì )簡(jiǎn)單的外表調試，更改參數等；機械外表調試人員必須通過(guò)廠(chǎng)家嚴格，作業(yè)程序、操作模式、作業(yè)狀況、常見(jiàn)故障排查和處理。咱們大家在對復卷機進(jìn)行操作的時(shí)分，咱們一般都應該怎樣對復卷機進(jìn)行操作的，復卷機操作反常原因是什么？ 復卷機操作反常的原因如下： 1、復卷機反常一，排抄，芯管長(cháng)度均正確，芯管下至前段軌跡后，小車(chē)不將芯管推至后段
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03-25
分切機的四大操作要求
1．分切機要將整卷或整張原材料進(jìn)行固定長(cháng)度分切加工。 2．定長(cháng)分切控制分為靜態(tài)和動(dòng)態(tài)分切兩種。 3．定長(cháng)分切最重要的性能指標是分切精度，成品長(cháng)度一致性好。 4．分切長(cháng)度可連續設定，如果實(shí)際分切長(cháng)度有誤差，容易通過(guò)設定參數的方式進(jìn)行校準。文章源自 &nb
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03-25
分條機刀片應用在哪些方面
分條機刀片是一種圓環(huán)狀的機械刀片，有鋒利的刃口，需要較高的熱處理硬度，由于金屬與非金屬材料的分條加工的專(zhuān)用刀片。 分條機刀片主要用于各種金屬板材、卷材、帶材分條加工，刀具材料一般采用的高速鋼、模具鋼等材料，經(jīng)過(guò)鍛造、車(chē)削、熱處理、研磨等一系列工藝加工而成，產(chǎn)品要求硬度均勻，平行度準確（一般要求在0.02-0.002mm之間）。 分條機刀片是“分條機刀組”中一個(gè)重要的組成部分，刀具加工精度，
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03-25
薄膜復卷機張力過(guò)小的原因是什么？
正在運用中的薄膜復卷機突然張力小了，導致不能正常作業(yè)，讓我們一起來(lái)剖析下是什么原因形成的。 薄膜復卷機由放料端和收料端兩個(gè)最重要的機構組成，中間還有一些其它的機械結構。收料端由電機帶動(dòng)磁粉離合器收料，假設磁粉離合器不能正常作業(yè)，那么無(wú)法完結收料作業(yè)。放料端由磁粉制動(dòng)器放料，磁粉制動(dòng)器如果不能正常作業(yè)，那么放料作業(yè)無(wú)法進(jìn)行。 1、磁粉離合器沒(méi)有張力。 需要查看是磁粉離合器燒壞還是控制器沒(méi)有